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盛帆股份改造生產線,電能表智能化焊接行業首創

近日,為提高產品生產效率,保證產品一致性及可追溯性,提高產品質量,縮短生產周期,提高市場響應速度,盛帆股份投入近700萬進行自動化及信息化項目建設,自動化建設分為模塊車間的局部自動化設備流水線,裝配車間自動化檢定包裝流水線。據了解,該自動化建設屬行業首創。

盛帆股份總裁助理金珍兵介紹,公司的PCBA自動在線焊接、測試在行業中屬于先例。目前,正在進行電源模塊自動焊接、檢定及測試自動化項目的招標工作。該項目天產能達到穩定產出2.5萬只,年產出達到750萬只。

同時,底殼上繼電器、互感器預裝到整個電表的裝配生產均實現了自動化,產能達到天產出1.2萬臺,自動化流水線所有不良產品及時分揀出,重要、復雜、費時的工序(耐壓、調校等),全部由電腦程序自動控制完成,避免了因人工操作而產生的不可控因素的同時,減少周轉次數和物流路徑,提高了生產效率,裝配車間整體單相電能表時均產能提高172%,自動化覆蓋工序效率提高500%。

據悉,盛帆股份計劃在2015年9月完成裝配車間單相電能表計的裝配、檢定、包裝自動化改造, 2016年對模塊車間單、三相電能表計主板、單相電能表計電源模塊的焊接測試進行自動化改造,全面提高公司整體自動化程度。